Quy trình sản xuất bông gòn công nghiệp đạt chuẩn xuất khẩu tại Thái Danh

Quy trình sản xuất bông gòn công nghiệp tại Nhà máy Thái Danh là dây chuyền cơ khí hóa và tự động hóa khép kín hiện đại. Với hệ thống máy cào chải vi tính, lò ép nhiệt Thermo-bonding không keo độc hại và hệ thống đóng gói hút chân không, chúng tôi cam kết cung ứng bông gòn tấm, gòn cuộn sofa, gòn bi nhồi gối đạt các chứng chỉ quốc tế khắt khe như OEKO-TEX Standard 100, GRS, chống cháy BS 5852 & California TB 117.

1. Chuẩn Bị & Tuyển Chọn Xơ Polyester Nguyên Sinh (Virgin PSF)

Chất lượng của bông gòn công nghiệp phụ thuộc 80% vào chất lượng xơ thô đầu vào. Thái Danh sử dụng 100% xơ polyester nguyên sinh (Virgin Polyester Staple Fiber - PSF) nhập khẩu chọn lọc:

• Chỉ số Denier đa dạng: Từ xơ siêu mịn micro 0.9D, xơ trung 3D, 7D đến xơ thô lực nảy cao 15D, 20D.
• Cấu trúc xơ: Xơ rỗng (Hollow), xơ đặc (Solid), xơ có dầu silicon (Siliconized) giúp tạo độ mướt êm ái hoặc không dầu (Non-siliconized) chuyên ép tấm cứng.
• Kiểm tra KCS đầu vào: Đo độ dài cắt (cut length 32mm, 51mm, 64mm), độ quăn xoắn (crimp count) và kiểm tra hàm lượng kim loại bằng máy dò tự động.

2. Quy Trình Xé Xơ & Trộn Đều Tự Động

Các kiện xơ thô được đưa vào máy bóc kiện tự động, sau đó chuyển qua buồng trộn xơ nhiều ngăn. Tại đây, tỷ lệ phối trộn giữa các dòng xơ (như xơ nẩy 7D kết hợp xơ xốp 15D và xơ liên kết nhiệt Low-Melt) được kiểm soát chuẩn xác theo từng công thức đặt hàng riêng biệt của khách hàng.

3. Chải Xơ Vi Tính & Lập Màng Đa Hướng (Carding Machine)

Khối xơ sau khi trộn được đưa qua máy cào chải vi tính (Carding Machine). Hệ thống trục kim quay tốc độ cao với lược chải phân tách từng sợi xơ đơn lẻ, định hướng xơ song song và đan kết thành lớp màng gòn mỏng mịn, đồng đều tuyệt đối.

Tiếp theo, máy lập màng chữ thập (Cross Lapper) xếp chồng nhiều lớp màng xơ liên tiếp lên nhau theo độ dày và định lượng GSM mong muốn (từ 80gsm đến 2000gsm).

4. Công Nghệ Ép Nhiệt Thermo-Bonding Không Hóa Chất

Khác biệt hoàn toàn với phương pháp phun keo hóa chất truyền thống (dễ gây mùi độc hại và dễ vỡ vụn sau thời gian sử dụng), Thái Danh ứng dụng công nghệ Thermo-bonding (Ép nhiệt không keo):

• Sử dụng sợi xơ nhiệt đặc biệt (Low-melt bi-component fiber) có lớp vỏ ngoài nóng chảy ở 110°C - 160°C.
• Khi đi qua buồng sấy nhiệt tuần hoàn khí nóng, lớp vỏ xơ bico tự động chảy ra và hàn gắn các giao điểm xơ polyester lại với nhau thành một khối bền vững.
• Qua hệ thống trục lăn ép lạnh (Calender), gòn được định hình độ dày chuẩn xác từ 0.5cm đến 10cm, bề mặt nhẵn phẳng, không bụi xơ, độ hồi vị nén đàn hồi đạt trên 95%.

5. Kiểm Tra Chất Lượng KCS & Thử Nghiệm Chống Cháy

Mỗi mét bông gòn trước khi xuất xưởng đều trải qua khâu kiểm định nghiêm ngặt tại phòng KCS:

1. Kiểm tra dung sai: Dung sai độ dày chỉ trong khoảng ±2mm, sai số trọng lượng định lượng dưới 3%.
2. Thử nghiệm độ đàn hồi: Nén ép liên tục 10,000 chu kỳ để bảo đảm gòn không bị xẹp lún trong suốt vòng đời của sofa hay nệm.
3. Thử nghiệm an toàn chống cháy: Kiểm tra bắt lửa theo tiêu chuẩn xuất khẩu Anh (BS 5852) và tiêu chuẩn Mỹ (California Technical Bulletin 117).
4. Rà kim loại: Băng tải máy dò kim tự động 100% nhằm bảo vệ an toàn cho công nhân may và người tiêu dùng.

6. Cắt Khổ, Đóng Gói Hút Chân Không & Vận Chuyển

Sản phẩm hoàn thiện được cắt theo đúng quy cách khổ rộng (khổ chuẩn 1m6, 1m8, 2m, 2m2 hoặc khổ cắt rập theo yêu cầu).

Bông gòn được cuộn tròn và đóng gói màng PE chuyên dụng kết hợp công nghệ Hút chân không (Vacuum packing), giúp nén thể tích kiện hàng từ 50% đến 70%, giúp khách hàng tiết kiệm tối đa cước phí vận tải chành xe. Đội xe tải nội bộ của Thái Danh điều phối giao hàng nhanh chóng trong vòng 24h - 48h tại TP.HCM, Đồng Nai, Bình Dương, Long An và các tỉnh thành toàn quốc.